| 槽数 | 2 |
|---|---|
| 长度/外形尺寸 | 超声波清洗槽尺寸：450×350×300(mm) |
| 电压 | 380 |
| 工作方式 | 自动 |
| 类型 | 其它 |
| 适用领域 | 其它 |
| 适用于(用途) | 工业用 |
| 超声清洗频率 | 28 |
| 品牌 | 天星 |
| 型号 | TS-S800双工位超声波清洗机 |
| 适用星级 | 所有星级 |
一、 基本要求：
l 清洗工件：轴承等黄油件。
l 工件规格：低于430×300×280(mm)的轴承件。
l 清洗目的：清除零部件内外表面附着的黄油、杂质。
二、 技术方案及指标 （一）、清洗池部分： 1. 超声波清洗槽尺寸：450×350×300(mm)；加热槽尺寸：450×350×300（mm）； 2. 超声总功率：0.8KW； 超声波频率：28KHｚ；3. 采用底部螺柱焊接工艺，振板尺寸：450×350×110mm（内装8个100W的换能器），沿清洗槽底部长度方向双侧相对放置。
4. 振板材质：1Cr18Ni9Ti 振板厚度：2mm 5. 清洗槽材**质304不锈钢，材料厚度2.0mm6. 清洗槽:采用不锈钢框架式结构,带加强筋,外部为封闭式不锈钢拉丝板,材料厚度为0.8mm。内外槽中间添加保温材料。
7. 清洗槽的有效容积：47L。
8. 寿命参考：关键元件超声波换能器在无非正常因素干扰情况下，理论工作时间可达2万小时。
（二）、控制部分： 1. 采用单电源驱动板（参考）完成总电源控制及超声波控制。 2. 1个超声波电源单元控制驱动底部振板，并分别带有启动、停止开关。 3. 电源技术为IGBT-Ⅲ代**技术，主要功率元件选用日本富士、德国西门康产品， 控制部分采用日本东芝、日立、富士及美国MOTOROLA公司芯片。 4. 电源控制柜主体颜色为白色皱。 5. 双仪表控制两槽温度，自动恒温。 （三）、加热部分：1. 采用电热管加热
电加热管规格为：超声波清洗池2KW×1，加热池功率为3KW×2。共计8KW，不锈钢材质。。 （五）、注液与排放：1. 注液：用1.5"不锈钢管加注清洗液，加注口置于溢流口的对向，并与溢流口平齐，同时配带相应的进出口控制阀（球阀）。
2. 排放：2"排放管，排水口置于清洗池底部，清洗池的底板二维倾斜，以便于池底污物的彻底排出。
（六）、管线布置：1. 振板的电源线从清洗槽上的侧壁穿出，加法兰固定，并穿过清洗机外封板，与水温传感器传输线、高频换能器线束等集中通过管线引至电源控制柜。
2. 电加热管位于清洗池底部两边，侧立布置。
3. 为保护水温传感器，将其布于清洗池之外。
4. 未列事项可根据现场情况布置。
（七）、噪声： 符合工业卫生标准，低于70分贝。 (八)、图样:
三、 产品优点：
1、 相比传统水喷式黄油清洗机避免了清洗机堵塞喷嘴的优点。性能稳定。
2、 环保性比一般黄油清洗机高。可循环使用性强。
3、 外观比一般传统黄油清洗机大方，美观。
