加工定制：是
**大功率：100（W）
起订：1个
供应：10000个
| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 最大功率 | 100（W） |
| 系统电压 | 17.8（V） |
| 电池数量 | 36（个,只） |
| 外形尺寸 | 1060*660*25（mm） |
| 动力类型 | 太阳能 |
| 发电设备类型 | 发电机组 |
| 参考重量 | 7.69（KG） |
| 工作电流 | 5.63（A） |
| 工作电压 | 17.8（V） |
| 开路电压 | 22.1（V） |
| 类型 | 层压太阳能电池板/组件 |
| 品牌 | 英利 |
| 型号 | GFB001 |
| 短路电流 | 6（A） |
组成结构：
光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm）或由激光机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。
并且把他们封装在一个不锈钢金属体壳上，安装好上面的玻璃、充入氮气、密封。
整体称为组件，也**是光伏组件或说是太阳能电池组件。
2.制作流程:
组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(**是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
3.组件的生产工艺流程
**步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备.
第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。
第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。
第四步层压： 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。
第五步装框： 用铝边框保护玻璃，同时便于安装。
第六步清洗 ： 保证组件外观。
第七步电性能测试：测试组件的绝缘性能和发电功率
**包装入库。
