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热水器整厂自动化生产线是由热水器组装线、热水器老化测试线和热水器无人包装生产线三部分组成的，这种一体化的组合可以实现全程自动高效率地生产运作。热水器老化测试线在整个生产线的所有环节中占据核心地位，它是检验产品质量好坏的关键环节。整个自动化生产线过程包括五个阶段：组装段、过渡段、风冷段、烧机段和包装段。

汇兴智造热水器组装线

热水器组装线主要由链板输送线组成，链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，可以安全且游刃有余地输送热水器配件并进行组装。

链板线采用A3板折制链板线专用轨道，而副导轨则采用角铁制作。其中传输链条采用的是工业专用链板线链条；照明是采用单支带罩T8LED日光灯，两侧连续安装；工具吊轨采用专用风批吊轨铝材，两侧每米安装一套风批滑轮。此外，工艺看板采用专用双杠H型铝材做支架，每米配置一套亚克力板；采用6分镀锌制作而成的气管和采用镀锌脚杯制作而成的地脚，共同为链板线的高效输送保驾护航，能有力确保生产线的顺利运行。

汇兴智造老化测试生产线

老化测试生产线厂家采用弯板滚子链为传送介质、采用绝缘环氧脂板为链板；通过内部导电形式联接板面各种规格插座，使产品在通电情况下不断老化测试。热水器老化测试线主要分为三个阶段，包括过渡段、风冷段和烧机段。

过渡段和风冷段的动力部分和配置都一样，都是采用连体马达传动，导轨采用了铝型材倍速链条专用导轨；传输链条采用的是工业专用三倍速链条；

烧机检测是用来检测电流、电压和辨别热水器好坏的。动力部分采用邦定速马达运行，烧机采用导电轨碳刷式导电刷，传输部分采用绿色防滑皮带来传输；识别记忆采用芯片卡、每两套检测工位配一套识别记忆器，识别记忆每台机的好与坏是否烧机；煲机通过采集电流、电压、功率使用传感器和互感器来采集数据，然后辨别该机的参数及其好与坏；每个工位配一个报警灯，这样如果有坏机**可以自动报警，便携高效。

汇兴智造包装生产线

全自动包装机由自动上袋系统、包装秤（视需要可设计为单秤或多秤）平台、整形设备、拆边机、批号及生产日期打印机、输送机（含倒袋输送机、立袋输送机和平袋输送机），还可设置收尘装置等组成。自动上袋系统是全自动包装和半自动包装的主要区别。自动上袋系统对包装袋的质量要求比较严格，当包装袋涂膜不符要求时，自动上袋系统的故障率随包装袋质量下降而上升。如果非出口产品、贵重产品及对产品包装有严格要求的物品包装，从降低包装袋的成本和包装机的价格着想，建议采用半自动包装机。