| 表面处理 | 氧化 |
|---|---|
| 产地 | 中山 |
| 加工工艺 | 冷孤单 |
| 类型 | 冷锻散热器 |
| 认证 | ISO9001 |
| 散热面积 | 520 |
| 外形尺寸 | 123*70 |
| 销售方式 | 直销 |
| 执行质量标准 | 行标 |
| 贸易属性 | 内贸 |
| 主体材质 | 纯铝 |
| 发货期限 | 10天 |
| 品牌 | YF |
| 型号 | YF123-H65 |
| 加工定制 | 是 |
| 适配功率 | 35W |
规格：
底板直径：123mm
散热片高度：50-70mm
底板厚度：5-6mm
散热功率：
30-36w
● 产品特点
1、热传导性好
本产品散热器采用纯铝一体式挤压成型。纯铝（1070）的导热系数为226W/m.k，车铝（6063）导热系数为180W/m.k，普通压铸铝（ADC12）导热系数仅为96W/m.k。导热系数越大，LED释放的热量**能更快的传导出去，越有利于LED灯具的整体散热。
2、散热结构佳
本产品的散热基座（与灯珠基板接触部分）跟散热鳍片是一体挤压成型的，之间没有空隙。基座的热量可以无阻隔传导到散热鳍片上。而车铝件，其散热基座与散热片之间是通过车加工后铆接在一起的，之间必有空隙；如果铆接部位车加工控制的不够精密**容易产生较大间隙；而灯具长时间使用过程中的热胀冷缩，也会导致间隙产生，增加热阻，不利于热量的传导。
3、散热面积大
本产品的散热鳍片厚度可以做到0.65MM，间距可以做到1.5MM，薄而多的散热鳍片，大大增加了与空气的接触面积，更有利于空气对流散热。
4、体积小重量轻
相比于压铸件和车铝件，纯铝冷锻散热器由于具备上述优点，同体积形状的可以用于更大功率灯具的散热（比如传统做5W的散热器，同体积形状的纯铝锻压散热器可以做到7W）。因此使用纯铝冷锻散热器将缩小LED灯具的重量体积。
5、外观质感优
本产品散热器材质是纯铝，表面可以做阳极氧化处理，光洁靓丽，也可以根据客户需求氧化不同的颜色（银色，金黄色，黑色等）。而压铸铝表面粗糙，且表面需要喷涂处理，不利于散热。
● LED冷锻，铝型材，压铸散热器综合性能对比一览表
| 对比项目 | 冷锻一体化散热器 | 铝型材车制散热器 | 压铸铝合金散热器 |
| 导热系数 | 226-237w(m.k)，导热散热性能高，而且结构一体化，无隔热现象。 | 155w/(m.k)，导热性能一般，分体式结构，热量传输不均匀，有热阻隔现象 | 96w/(m.k)，导热性能差，为了做到合适的散热效果，需要加大散热器的体积 |
| 材质 | 1070纯铝，密度2.8g/cm3，杂质少，气孔少，材料单价贵 | 6063铝型材，密度2.7g/cm3，材料比1070纯铝便宜 | ADC12压铸铝，密度2.5g/cm3材料单价比前两种都低 |
| 模具费用及周期 | 模具价格适中，开模周期10-15天，外形较为简单，主要以散热叶片和散热柱为主 | 模具价格在三种散热器中价格是**低的，开模周期10-15天，外形以太阳花为主 | 模具价格**高，开模周期30-45天，外形方面如果模具允许可以生产出形状复杂的散热器 |
| 后续加工 | 后续加工成本**低，生产效率高 | 后续加工成本**高，生产效率低 | 后续加工成本适中，生产效率高 |
| 表面处理 | 可以喷沙及阳极氧化成各种颜色 | 可以喷沙及阳极氧化成各种颜色 | 不能做阳极氧化，只能做喷漆或是电镀处理 |
| 对比结论 | 适用于产品用量大，外形简单的LED灯具，成本低，散热效果**好 | 适用于产品用量少，或试样的产品，散热效果一般 | 适用于大功率及外形复杂的LED灯具，（如大功率路灯），散热效果差 |
我公司的散热器都是采用纯铝冷锻一体化的工艺，散热能力比压铸铝高出2倍以上，比车铝高出三分之一以上，是目前LED照明灯具散热的**解决方案。
